超英鳞板输送机的链板,喂料链板鳞板输送机配件寿命长

鳞板输送机驱动装置：驱动构件常采用链轮、具有承窝的鼓轮、特殊爪形轮和具有特殊爪形的链条履带装置。张紧装置的作用是使牵引构件获得初张力，在鳞板输送机中，初张力使牵引构件在驱动链轮绕出分支上的张力，足以牵引构件能正确地从驱动链轮上绕出。
鳞板输送机的机座：一般用角钢或槽钢焊接而成，它的首末两端制成单框架，供安装驱动装置和张紧装置用；而中间直线区段一般制成4～6m的金属结构段，用作支持行走部分。
鳞板输送机底板承载构件：它固接在角钢或特殊结构的零件上，后者再同牵引构件紧固在一起．底扳的结构形式取决予被输送货物的物理性质、输送量和货物在底板上的放置形式，包括了无挡边波浪型、有挡边波浪型、有挡边深型等类型。
板式给料机选型提出几点参考意见。
A：对于输送物料颗粒较小，通常在100mm以下，输送产量在50吨每小时以下的物料输送，通常选用轻型板式喂料机，轻型板式喂料机链条节距是200mm的板式链条，能大大节约设备投资成本。
B：对于输送颗粒在300mm以下，输送产量在在250吨每小时以下的物料输送，建议选择中型板式喂料机，中型板式喂料机槽板厚度一般在10-14mm，物料颗粒越大，选用槽板厚度就要厚一点。
C：对于输送物料颗粒在500mm以上，板式喂料机要承受较大的料仓压力，输送产量在400吨每小时的物料输送，建议选用重型板式喂料机，板式喂料机槽板厚度在16mm以上，链条节距有2三种规格。
D:对于输送物料含水分较大的粘性物料，比如红土镍矿等，需要用新型板式喂料机输送。

板式喂料机设计时需要确定的主要参数主要有：槽板宽度、头尾轮中心距、给料能力、安装倾角、传动部分电机减速机型号等参数
A板式喂料机槽板宽度确定：安装板式给料机产品制造标准，槽板宽度一般为物料颗粒尺寸的1.5倍
B板式喂料机头尾轮中心距确定：头尾轮中心距离一般由用户根据使用现场空间确定，板喂机放置于料仓下面，头尾轮中心距在大于料仓下料口长度的基础上适当加大，以2-10米为宜，太大会增加设备投资。
C板式喂料机给料能力确定;给料能力由与板式给料机配套的下道工序产量确定，比如板式给料机给破碎机喂料，板式给料机的输送产量设计时要稍大于破碎机的产量。
D板式喂料机安装倾角确定’;安装倾角一般由设计院或板式给料机用户根据现场工艺布置确定，小距离的输送一般安装较大为零，长距离的输送，其安装角度在0-25°之间。
E板式喂料机驱动装置确定;由于板式给料机需要高负载运行，属于恒转矩设备，在假定牵引力一定时，转矩与回转半径成正比，与其他参数无关，而牵引力的大小决定了牵引链轨的型号，驱动链轮节圆随之确定，那么主轴转矩与就恒定，就可以根据以上数据选用合适的驱动机构。

主要特点：
A、选用F2系列变频调速电动机与行星齿轮减速机减速传动，简化了结构，提高了传动效率。通过变频调速装置可实现喂料量的平稳调节，功率配置和恒转矩输出适应了负载起动、来料多变的工况，使配套设备受料均匀，工作平稳，有利于实现系统自动化，较大范围的满足不同生产量要求的需要。
B、主轴与轴承采用退卸套联接，方便装卸和检修。
C、主动链轮采用拆卸式轮齿块，链条采用推土机用履带链轨，运行可靠，承载能力高。采用全新的输送槽板设计，钢性好，耐冲击、密闭性能好，无漏料、撒料、跑偏等现象。
D、槽板的支承结构采用滚轮和路轨支承结构，刚度大、耐冲击、运行阻力小，能减缓物料对槽板的冲击，延长槽板使用寿命；提高整机使用寿命。
E、尾部拉紧装置设有弹簧装置、滑动轴承座，能减缓链条冲击载荷，延长链条使用寿命。
F、根据现场实际情况，可选用水平或采用大支脚落地，减少土建，倾角可达25°。

鳞板机有叫板式输送机是一种，广泛用于矿山、冶金和水泥等行业，是原料处理或连续生产过程中不可缺少的设备，对输送大块和尖锐的物料尤为适宜。该系列输送机具有结构简单、运行可靠、使用寿命长，安装维修简单等特点，对物料粒度、块状、工作环境 无特殊要求，运送单个物料（件）的重量可达70-120kg，输送机长度可达40-80米且允许25°倾角输送。鳞板输送机可用于沿水平或倾斜方向由储仓向破碎机、输送机或其它工作机械输送各种块状或松散物料。
其安装程序大致如下：
1、根据鳞板输送机的安装图，定出设备的纵向中心线。纵向中心线是整个输送机的安装基准，在车间内部，通常是以厂房柱网坐标为基准标出的。划线时，*好以厂房柱网作一次基准，划出输送机的纵向中心线及头、尾轮的横向中心线。如果与输送机相关联的设备已经安装就位，安装时，则应以这些相邻设备的关联尺寸为主要依据来确定其中心线，与厂房柱网的关系尺寸仅作参考，这样，更能输送系统 地工作；
2、在输送机的纵向中心线上，先走出头轮轴的轴线中心位置，然后沿纵向中心线逐段测量。按输送机的总长度尺寸定出尾轮轴的中心位置；
3、以上述中心线为基准，确定有关机架的地脚位置、轨道安装位置、驱动装置的定位中心尺寸等；
4、确定了各中心位置之后，应结合土建结构施工图，查找出有关结构构件并予以清理，然后按安装图的要求进行各种机架安装；
5、机架（包括头架、尾架、中间支架和驱动装置架等）安装完毕后，进行轨道安装；
6、安装传动链轮轴部件、拉紧链轮轴部件、链轮安装时应尽可能小的共面误差；链轮轴要相互平行；同一挂链条的链轮要保持在同一平面内避免歪斜和跳动。链轮的共面误差会使链条产生横向摆动，使链条和链轮发生侧磨、冲击并使链条过盈配合处的联结牢固度减弱，严重时可使开口销等止锁零件剪断，以及发生链板腰部爬上齿顶；
7、安装驱动装置；

链板输送机简介：
链板输送机又称板式给料机、板喂机、链板式给料机，主要用于沿水平或倾斜方向向破碎机、输送机或其他工作机械连续均匀地配给和转动物料。该板喂机尤其适用于输送大比重、大粒度、磨损性强的物料，可水平安装，也可倾斜安装。
该机器是由驱动机构、张紧装置、牵引链、板条、驱动及改向链轮、机架等部分组成。在冶金、煤炭、化工、电力、机械制造及国民经济的其他工业部门中均得到了广泛的应用。
链板输送机工作原理：
利用固接在牵引链上的一系列板条在水平或倾斜方向输送物料的输送机，以单片钢板铰接成环带作为运输机的牵引和承载构件承载面具有横向隔片置于槽箱中驱动环带借隔片将物料刮运输出；按产能来分，板式输送机可分为重型板喂机、中型板喂机、轻型板喂机3种，其中，重型板喂机可输送较大粒度物料，物料宽度一般不大于板宽的60%，输送板宽一般在1250mm-3150mm；轻、中型板喂机输送物料块重不超过140Kg，每立方米堆积密度不大于1200Kg，输送板宽一般在500mm-1250mm。板式输送机的生产能力取决于输送槽的实际装料宽度，料层的平均高度和运行速度。调节生产率的主要方式是调节电动机的转速，改变运行速度来实现。

、板喂机工作原理
板式喂料机有电动机作动力，经过减速机，带动链板装置作连续均匀的低速运动，达到运送物料的目的。
板式喂料机是一种固定输送设备，该系列输送机有如下特点：
l、适应性强，本机适用于不带粘性的散状物料及粒状、块状物料的输送，尤其适用于块状较大，且具有锋利棱角、的(如水泥熟料等)物料的输送，而且在输送中可同时完成冷却、清洗等工艺；
2、整机装置紧凑，安装、凋试、维修方便；
3、链板、链斗结构合理，刚性好，耐冲击性强；
4、以代替，运行阻力低；
5、链板机适用0°～15°倾角，链斗机输送倾角大可达45°。
6、输送距离≤30m时，可采用环链及板链作牵引件，输送距离>30m时，为防止，需采用板链作牵引件。